Proceso de Producción de Aluminio para Farmacéutica de HC Aluminum
En la vida diaria, la aplicación del aluminio farmacéutico es generalizada y madura. Los principales usos del aluminio farmacéutico incluyen el embalaje en blíster para cápsulas y tabletas, así como el embalaje en bolsas para polvos y líquidos. Dado que entra en contacto directo con medicamentos consumibles, HC Aluminum tiene requisitos muy estrictos para la apariencia y el rendimiento del aluminio farmacéutico.
Suministrador de Aluminio Farmacéutico de HC Aluminum
HC Aluminum es un proveedor profesional de aluminio farmacéutico. Los aluminio farmacéuticos más vendidos son de dos tipos: aluminio 8011 y aluminio 8021, donde la aleación 8011 generalmente tiene un grosor inferior a 0.05 mm, mientras que la aleación 8021 tiene un grosor superior a 0.05 mm.
Proceso de Producción de Aluminio Farmacéutico
El proceso principal de producción en HC Aluminum incluye: inspección de materiales, laminado inicial, laminado intermedio, laminado final, conformado del producto, corte, recocido y embalaje del producto terminado. La superficie del aluminio farmacéutico debe estar libre de manchas de aceite, puntos brillantes, líneas negras, agujeros, manchas amarillas y bordes festoneados. En el proceso de producción, el control de la superficie y el rendimiento involucra principalmente los siguientes puntos:
1. Control de Materias Primas
Inspección de Materias Primas: Se seleccionan aleaciones de aluminio de alta pureza como materias primas para garantizar que no haya impurezas ni defectos. Se realizan análisis estrictos de composición química y pruebas de rendimiento físico para garantizar que las materias primas cumplan con los estándares.
2. Proceso de Laminado
Limpieza de Rodillos: Antes de laminar, los rodillos deben ser limpiados a fondo para eliminar cualquier residuo de contaminantes y virutas de aluminio, lo que previene efectos adversos en la calidad superficial del aluminio durante el proceso de laminado.
Control de Rugosidad de los Rodillos: La rugosidad superficial de los rodillos afecta directamente la suavidad superficial del aluminio. Se utilizan abrasivos y procesos adecuados para tratar los rodillos, manteniendo su suavidad.
Selección de Aceite de Laminado: Se selecciona un aceite de laminado adecuado para reducir la viscosidad, minimizar la fricción y mejorar la calidad superficial. La elección del aceite de laminado también considera el procesamiento posterior y la seguridad del aluminio farmacéutico.
Control de Velocidad de la Máquina: Un ajuste adecuado de la velocidad de la máquina garantiza un grosor uniforme y una superficie lisa del aluminio durante el proceso de laminado, evitando defectos superficiales.
3. Proceso de Corte
Control de Calidad del Corte: Durante el proceso de corte, es esencial garantizar que los bordes de la bobina de aluminio estén prolijos para evitar bordes festoneados u otras formas irregulares. Se utilizan equipos de corte de alta precisión, con calibraciones regulares de las cuchillas para mantener la precisión del corte.
4. Proceso de Recocido
Control de Tiempo y Temperatura de Recocido: El tiempo y la temperatura de recocido se controlan estrictamente según los requisitos de rendimiento del aluminio farmacéutico. Un recocido adecuado puede eliminar tensiones internas del proceso de laminado, mejorando la ductilidad y suavidad de la superficie del aluminio.
Tratamiento de Desengrase: Después del recocido, la superficie del aluminio debe ser completamente desengrasada para evitar que cualquier residuo de aceite afecte las aplicaciones posteriores. Esto se puede lograr mediante procesos de desengrase o limpieza.
5. Inspección Final
Inspección de Calidad Superficial: Después de la producción, se realizan controles exhaustivos de la calidad superficial para detectar rayones, abolladuras, manchas y otros defectos.
Pruebas de Rendimiento: El aluminio farmacéutico pasa por pruebas de rendimiento, que incluyen el grosor, la resistencia, la ductilidad y los indicadores de higiene, para garantizar que cumpla con los requisitos para el embalaje farmacéutico.
