Embalaje blíster de aluminio y PVC

El empaque Alu-PVC en blíster es un formato de empaque ampliamente utilizado en la industria farmacéutica. Está compuesto por una combinación de película de PVC transparente y una capa de aluminio. El diseño tiene como objetivo proporcionar una protección óptima para el medicamento, asegurando su estabilidad y efectividad durante el almacenamiento, transporte y uso.

¿Qué es el empaque en blíster de PVC?

El empaque en blíster de PVC es un formato de empaque en el que una película de PVC se forma en blísteres, mientras que el empaque Alu-PVC en blíster añade una capa de aluminio para proporcionar una barrera protectora más fuerte. Esto es especialmente adecuado para empaques de medicamentos sensibles a los factores ambientales externos.

Estructura del empaque Alu-PVC en Blíster

• Película de PVC (Policloruro de vinilo): Sirviendo como la base del empaque en blíster, la película de PVC generalmente es transparente, ofreciendo una excelente capacidad de formación y cierta flexibilidad. Esto le permite ser termoformada para ajustarse a la forma o requisitos del producto, formando los blísteres que rodean el medicamento. La película de PVC no solo proporciona protección física al medicamento, sino que también previene eficazmente la contaminación y daño externo.
• Capa de Aluminio: La capa de aluminio es otro componente clave del empaque Alu-PVC en blíster. La capa de aluminio se sella sobre la película de PVC mediante un proceso de sellado térmico, creando una barrera fuerte. Esta capa de aluminio proporciona un escudo robusto contra la humedad, el oxígeno, la luz y otros factores ambientales, extendiendo la vida útil del medicamento y asegurando su eficacia y seguridad.

Selección de la Capa de Aluminio para el Empaque Alu-PVC en Blíster

Selección de la Aleación de Aluminio para el Empaque Alu-PVC en Blíster

Las aleaciones de aluminio más comúnmente utilizadas en el empaque Alu-PVC en blíster son 8011, 8021 y 1235. Estas aleaciones ofrecen buena resistencia al sellado y a la corrosión, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de empaque de medicamentos. Elegir la aleación de aluminio adecuada, junto con su grosor y tratamiento superficial, puede proteger eficazmente los medicamentos y garantizar su calidad y seguridad durante el transporte y almacenamiento.

• Aleación de Aluminio 8011: Ampliamente utilizada en el empaque de productos farmacéuticos, alimentos y productos de salud, especialmente adecuada para empaques que requieren mayor resistencia.
• Aleación de Aluminio 8021: Principalmente utilizada para empaques de medicamentos particularmente sensibles a la humedad, oxígeno y luz, como algunos medicamentos de alta eficiencia, hormonas, etc.
• Aleación de Aluminio 1235: Comúnmente utilizada para el empaque de productos farmacéuticos regulares, productos de salud y suplementos nutricionales.

Selección del Grosor de la Capa de Aluminio para el Empaque Alu-PVC en Blíster

Tratamiento de la Capa de Aluminio en el Empaque Blister Alu-PVC

Características del Empaque Blister Alu-PVC

Resistencia y Flexibilidad: La película de PVC en sí tiene buena flexibilidad y resistencia, lo que permite que el empaque blister proporcione una protección estable mientras es fácil de manejar y usar. La adición de la capa de aluminio mejora aún más las propiedades mecánicas del empaque.

Protección contra la humedad y la oxidación: La capa de aluminio desempeña un papel crítico de protección en el empaque. La lámina de aluminio tiene buenas propiedades barrera contra el vapor de agua, oxígeno y luz, haciendo que el empaque blister sea ideal para medicamentos sensibles (como medicamentos con ingredientes activos, vitaminas, suplementos, etc.).

Transparencia y Visibilidad: La transparencia de la película de PVC permite que los consumidores vean fácilmente la apariencia del medicamento, su cantidad y si el empaque está intacto, lo que facilita la identificación y uso del medicamento.

Seguridad y Comodidad: El sello de aluminio se puede rasgar fácilmente para acceder al medicamento, proporcionando comodidad al consumidor. Además, la capa de aluminio proporciona una mayor seguridad al prevenir el sabotaje o la contaminación del medicamento.

Aplicaciones del Empaque Blister Alu-PVC

Empaque Farmacéutico: El empaque blister Alu-PVC se utiliza ampliamente para medicamentos orales como tabletas, cápsulas, vitaminas y suplementos. Este método de empaque extiende efectivamente la vida útil de los medicamentos y asegura que no se vean afectados por factores ambientales durante el transporte y almacenamiento.

Empaque de Dispositivos Médicos: Además de los medicamentos, ciertos dispositivos médicos y productos de consumo, como agujas y jeringas, también utilizan el empaque blister Alu-PVC para garantizar su seguridad e higiene durante el transporte y almacenamiento.

Ventajas del Empaque Blister Alu-PVC

• Rentable: El empaque blister Alu-PVC utiliza materiales plásticos (como PVC), que tienen un costo de producción más bajo, proporcionando una solución de empaque asequible.
• Fácil de inspeccionar: El material transparente de PVC permite que los consumidores revisen visualmente la integridad y dosificación del medicamento, asegurando su calidad antes de su uso. Ya sea mediante una cámara o visualmente, los blísteres defectuosos se pueden identificar fácilmente.
• Personalización flexible: La cavidad del blister de PVC se puede moldear con precisión para adaptarse a la forma y tamaño de diferentes medicamentos, satisfaciendo diversas necesidades de empaque y proporcionando buena adaptabilidad del producto.
• Función protectora eficiente: El sello de aluminio bloquea efectivamente la humedad, el oxígeno, la luz y otros factores ambientales, evitando que los medicamentos se dañen o degraden, asegurando la estabilidad y calidad a largo plazo.
• Experiencia conveniente para el consumidor: El empaque blister Alu-PVC permite la fácil remoción de dosis individuales, evitando la exposición de los medicamentos al aire y previniendo la contaminación y degradación. Además, el empaque transparente facilita que los consumidores vean cada pastilla, facilitando la gestión e identificación.
• Operación simple y bajo costo: Dado que las cavidades del blister sostienen de manera segura el medicamento, se pueden usar alimentadores generales en la producción, lo que hace que la operación sea fácil y reduce los costos generales.

Desventajas del Empaque Blister Alu-PVC

Aunque el empaque blister Alu-PVC ofrece buena economía y visibilidad, tiene algunas limitaciones en cuanto a rendimiento de barrera, impacto ambiental y vulnerabilidad, por lo que debe seleccionarse cuidadosamente según las características del medicamento y su entorno de uso.

• Bajo rendimiento de barrera: En comparación con el empaque aluminio-aluminio, el empaque blister Alu-PVC tiene propiedades de barrera más débiles y no puede proporcionar el mismo nivel de protección contra la humedad, el oxígeno y la luz. Por lo tanto, puede no ser ideal para medicamentos sensibles a factores ambientales.
• Susceptible a daños por impacto: Dado que las cavidades del blister están hechas de plástico, el empaque Alu-PVC es propenso a daños durante el manejo, el transporte o el almacenamiento, lo que podría resultar en daños al empaque o degradación del producto.
• Baja estabilidad térmica: El material PVC tiene baja estabilidad térmica, y la temperatura durante la formación y sellado del blister debe ser controlada cuidadosamente, de lo contrario, podría afectar la calidad de la formación o incluso causar defectos en el empaque.
• Protección insuficiente para medicamentos sensibles a la luz: Si bien la transparencia del material PVC proporciona buena visibilidad del producto, no puede bloquear eficazmente la luz para medicamentos sensibles a la luz, lo que podría causar la degradación o inactivación del medicamento.
• Preocupaciones medioambientales: Los materiales PVC no son fácilmente biodegradables, y su disposición inadecuada puede causar problemas ambientales, especialmente en la eliminación de los desechos de empaque.
• Bajo rendimiento de protección: Los materiales PVC tienen malas propiedades de barrera contra la humedad y el oxígeno, lo que resulta en una protección relativamente baja, especialmente para medicamentos que requieren una protección estricta.

Proceso de Fabricación del Empaque Blister Alu-PVC

El proceso de empaque blister Alu-PVC combina técnicas eficientes de formación, llenado, sellado y corte para proporcionar una protección eficaz para los medicamentos, al mismo tiempo que ofrece una personalización flexible. Al controlar con precisión cada paso del proceso, se puede garantizar la calidad del producto final, cumpliendo con los requisitos del mercado en cuanto a seguridad, comodidad y cumplimiento del empaque farmacéutico.

Formación del Blister: Se utiliza un proceso de termoformado para calentar la película plástica de PVC a una temperatura específica, lo que la hace suave y flexible. Luego, la película se coloca en un molde y, mediante vacío o presión, se estira o presiona para formar la cavidad del blister deseada.

Llenado del Producto: El blister de PVC formado se envía a la estación de llenado, donde se colocan los productos (como tabletas o cápsulas) en cada cavidad del blister, asegurando que cada cavidad se cargue con el medicamento requerido.

Sellado: Después del llenado, la capa de aluminio se sella al empaque de blister de PVC preformado mediante un proceso de sellado térmico. La lámina de aluminio cubre y protege efectivamente cada cavidad del blister, asegurando la seguridad y estabilidad del medicamento.

Corte: Finalmente, los blísteres sellados se cortan utilizando equipos de corte, separándolos en unidades individuales o procesándolos más según sea necesario para asegurar la integridad del empaque y facilitar la distribución conveniente.