Envase blíster de Alu PVDC

El blister Alu/PVDC es un formato de embalaje compuesto de alto rendimiento que combina película plástica de cloruro de polivinilideno (PVDC) con papel de aluminio, ampliamente utilizado en las industrias farmacéutica y alimentaria.

El embalaje Alu-PVDC para blisters es una solución ampliamente utilizada en la industria farmacéutica. Combina la rigidez estructural del PVC con las propiedades mejoradas de barrera del PVDC. Este enfoque híbrido protege eficazmente los medicamentos de factores ambientales, asegurando su estabilidad y eficacia.

El embalaje Alu-PVDC para blisters es una forma especializada de embalaje farmacéutico que combina materiales de aluminio (Alu) y cloruro de polivinilideno (PVDC) para mejorar la protección del producto.

Embalaje Alu PVDC para Blisters

Nos enfocamos en proporcionar embalajes Alu PVDC de alta calidad para garantizar una excelente protección contra la humedad, el oxígeno y la contaminación para los productos farmacéuticos durante el proceso de embalaje. Utilizamos materiales premium que ofrecen alta transparencia y excelentes propiedades mecánicas, adecuados para el embalaje eficiente de varios productos farmacéuticos. Estamos comprometidos a ofrecer soluciones de embalaje personalizadas para mejorar la calidad del producto y la competitividad en el mercado.

¿Qué es el Embalaje Alu-PVDC para Blisters?

El embalaje Alu-PVDC para blisters consta de una película base de PVC recubierta con PVDC (cloruro de polivinilideno), sellada a una base de papel de aluminio. El PVC proporciona la formabilidad y resistencia necesarias, mientras que el recubrimiento de PVDC mejora significativamente la barrera contra el oxígeno, la humedad y otros factores externos.

Composición y Estructura del Embalaje Alu PVDC para Blisters

Material Base: Una película multicapa, generalmente hecha de PVC (cloruro de polivinilo) recubierta con un polímero de alta barrera PVDC. En comparación con el PVC estándar, esta estructura ofrece una mejor resistencia a la penetración de humedad y oxígeno.
Material de Sellado: Un papel de aluminio termosealable que proporciona protección adicional contra la luz, la humedad y el oxígeno.

Ejemplo de Estructura:

PVC (200–300 µm)
Recubrimiento de PVDC (40–120 g/m²)
Papel de Aluminio (20–30 µm)

Características del Embalaje Alu PVDC para Blisters

Protección Mejorada de Barrera: La resistencia a la humedad de las películas recubiertas con PVDC es de 5 a 10 veces mayor que la de las películas de PVC sin recubrimiento, extendiendo así la vida útil de los productos empaquetados. En comparación con el PVC regular, el PVDC reduce significativamente la Tasa de Transmisión de Vapor de Agua (WVTR).
Compatibilidad con Equipos de Embalaje: Estas películas pueden procesarse utilizando equipos de termoformado estándar, lo que las hace convenientes para los fabricantes.
Especificaciones Versátiles: Las configuraciones comunes incluyen películas de PVC de 250 µm con recubrimientos de PVDC que varían entre 40 y 90 gsm, dependiendo del rendimiento de la barrera requerido.
Cumplimiento Regulatorio: Los fabricantes aseguran que las películas cumplen con los estándares de calidad farmacéutica y con regulaciones como ISO, REACH y certificación CE.
Resistencia al Oxígeno: El PVDC actúa como una barrera contra el oxígeno, extendiendo la vida útil de los medicamentos sensibles al oxígeno.
Rentabilidad: Más asequible que el embalaje Alu-Alu (que cuesta aproximadamente un 50% más), pero ofrece mejor protección que el embalaje de blister PVC estándar.
Visibilidad: La base transparente de PVC permite la inspección visual del producto, a diferencia del embalaje Alu-Alu opaco.

Aplicaciones del Embalaje Alu PVDC para Blisters

El embalaje Alu-PVDC para blisters se utiliza principalmente para:

Productos farmacéuticos: Adecuado para tabletas, cápsulas y píldoras sensibles a la humedad, sin necesidad de la protección extrema del embalaje Alu-Alu (por ejemplo, medicamentos no efervescentes).
Dispositivos médicos: Para dispositivos pequeños que requieren protección moderada contra barreras.
Tabletas y Cápsulas: Protege las formas sólidas de dosificación de los factores ambientales.
Medicamentos de venta libre: Garantiza la integridad del producto y extiende su vida útil.
Suplementos nutricionales: Para el embalaje de suplementos dietéticos y vitaminas.

Esta solución de embalaje es ampliamente preferida tanto en entornos hospitalarios como en mercados de consumidores debido a su eficacia y fiabilidad.

Ventajas de la Aplicación del Embalaje Alu PVDC para Blisters

Sector	Ventajas de la Aplicación
Sector Farmacéutico	Previene la deliquescencia y oxidación
	Reduce el riesgo de contaminación
	Dosis precisa y portabilidad
Sector Alimentario	Barrera contra oxígeno y humedad
	Mantiene el sabor y frescura
	Adecuado para productos altamente sensibles como carnes y aperitivos
Otros Sectores	Adecuado para elementos sensibles a la humedad y corrosión como dispositivos médicos y componentes electrónicos

Haomei ofrece una gama de películas PVC/PVDC adecuadas para las industrias farmacéutica y alimentaria.

Proceso de Producción del Empaque Alu PVDC para Blisters

Termoformado: La película PVC/PVDC se calienta y se forma por vacío para crear cavidades. El producto se llena en las cavidades y luego se sella la lámina de aluminio sobre la película base mediante un proceso de sellado por calor.
Compatibilidad Mecánica: Compatible con máquinas estándar de empaque para blisters (por ejemplo, modelo ABP-240), que soportan indexación controlada por servo, control PLC y estaciones de sellado rotativas.

Etapa	Operación	Requerimientos de Control
Etapa de Formación	Después de ser calentada y suavizada, la película PVDC se forma en blisters mediante aire comprimido o presión de molde.	Controlar con precisión la temperatura de calentamiento — el calor excesivo puede causar que la película se adhiera, mientras que el calor insuficiente afecta la calidad de la formación; el sistema de enfriamiento debe ser altamente eficiente.
Rellenado y Sellado	Después de llenar el medicamento en las cavidades formadas, se unen la lámina de aluminio y la capa de PVDC bajo presión en la unidad de sellado por calor para formar un paquete sellado.	El diseño del patrón de sellado afecta la resistencia del sello — la temperatura, la presión y el tiempo de permanencia deben ajustarse para evitar fugas.
Inspección de Calidad	Prueba de Integridad del Sello: Detectar fugas de burbujas mediante el método de inmersión en agua a vacío para determinar la integridad del sello.	La integridad del sello debe verificarse utilizando el método de inmersión a vacío para asegurar que no haya escapes de burbujas.
Inspección de Calidad	Inspección de Apariencia: Examinar la regularidad de la formación de las cavidades del blister, la uniformidad de la cobertura de la lámina y la claridad del patrón de sellado.	Asegurarse de que las cavidades estén bien formadas, que la cobertura de la lámina sea uniforme y que los patrones de sellado sean claros para evitar productos defectuosos.

Comparación con Otros Tipos de Blisters

Parámetro	Alu-PVDC	Alu-Alu	PVC Estándar
Barrera	Moderada (mejorada por PVDC)	Excepcional (casi cero WVTR)	Baja
Costo	Medio	Alto	Bajo
Visibilidad	Base transparente	Opaco	Base transparente
Velocidad de Producción	Rápido (termoformado)	Lento (formado en frío)	Rápido (termoformado)
Aplicaciones	Medicamentos moderadamente sensibles	Medicamentos altamente sensibles	Productos no sensibles

Limitaciones del Empaque Alu PVDC para Blisters

Impacto Ambiental: El PVC y el PVDC son menos reciclables que el aluminio, lo que presenta desafíos para la sostenibilidad.
Limitaciones de Barrera: Aunque el PVDC tiene un rendimiento superior al PVC, no puede igualar la permeabilidad casi nula del empaque Alu-Alu, lo que lo hace inapropiado para medicamentos altamente sensibles como las tabletas efervescentes.

El empaque Alu-PVDC para blisters proporciona una solución robusta y confiable para proteger los productos farmacéuticos. Combina la capacidad de conformado del PVC con las superiores propiedades barrera del PVDC, asegurando la eficacia y seguridad del medicamento durante toda su vida útil. Debido a su cumplimiento con los estándares de la industria y su compatibilidad con los equipos de empaque existentes, sigue siendo una opción preferida por los fabricantes farmacéuticos.