Película de formado en frío
El Aluminio para Formado en Frío es un material de embalaje de alto rendimiento utilizado en el embalaje farmacéutico, especialmente para el embalaje en blíster. Típicamente consta de tres capas, ofreciendo excelentes propiedades de barrera que protegen eficazmente los medicamentos de la humedad, el oxígeno y la luz ultravioleta, lo que extiende su vida útil y garantiza su estabilidad. La capa central de la lámina de formado en frío es de aluminio, mientras que las capas exteriores suelen estar hechas de nylon (OPA) y PVC o películas de PVC/PVDC.
- Nylon (OPA): Tiene una buena resistencia a la perforación y resistencia, mejorando las propiedades de tracción de la lámina de formado en frío.
- PVC y PVC/PVDC: Estos materiales ofrecen excelentes propiedades de sellado al calor y resistencia a la humedad, comúnmente utilizados para mejorar el efecto barrera y garantizar la integridad del sellado del paquete.
El aluminio para formado en frío se utiliza ampliamente en el embalaje farmacéutico en blíster. Su estructura de tres capas proporciona excelentes propiedades de barrera, asegurando que los medicamentos estén protegidos de factores externos durante el almacenamiento y transporte, extendiendo así su vida útil. Las fuertes propiedades de tracción y la alta resistencia mecánica del aluminio para formado en frío permiten que mantenga su integridad durante el estampado, evitando desgarros y asegurando la seguridad y estabilidad de los medicamentos.
Estructura y Composición del Aluminio para Formado en Frío
- Capa Central (Capa de Aluminio): La capa de aluminio es el componente clave de la lámina de formado en frío, responsable de bloquear factores externos como la humedad, el oxígeno y la luz ultravioleta que pueden dañar los medicamentos. La capa de aluminio es típicamente muy delgada, pero sus excelentes propiedades de barrera permiten que incluso una capa fina proteja eficazmente el contenido.
- Capas Exteriores: Las capas exteriores suelen estar hechas de nylon (OPA) y PVC (cloruro de polivinilo) o películas de PVC/PVDC (cloruro de polivinilo/cloruro de polivinilideno). Estas capas exteriores protegen la capa de aluminio y mejoran las propiedades de tracción, resistencia al desgarro y la resistencia mecánica del embalaje. La capa de PVC/PVDC es especialmente eficaz para bloquear aún más el oxígeno y la humedad.
Características del Aluminio para Formado en Frío
El aluminio para formado en frío, con sus excepcionales propiedades de barrera, termoformabilidad y propiedades mecánicas, se ha convertido en un material ideal para el embalaje farmacéutico, especialmente para el embalaje de medicamentos de alta demanda (como medicamentos hormonales, vitaminas, etc.), protegiendo eficazmente los medicamentos de la humedad, el oxígeno, la luz y otros factores ambientales, y proporcionando excelentes funciones de sellado y antifalsificación.
1. Propiedades Superiores de Barrera
Barrera completa contra la humedad, los gases y la luz ultravioleta: La capa de aluminio, como núcleo de la lámina de formado en frío, proporciona una barrera del 100% contra la humedad, el oxígeno y la luz ultravioleta, protegiendo los medicamentos de los efectos del entorno externo.
Prevención de la degradación por luz: El excelente efecto de blindaje del aluminio previene eficazmente que los medicamentos se degraden debido a la exposición a la luz ultravioleta.
2. Excelente Termoformabilidad
Alta estabilidad térmica: Tiene una alta estabilidad térmica, lo que lo hace adecuado para diversos procesos de conformado y embalaje, asegurando estabilidad y calidad durante el proceso de embalaje.
3. Alta Ductilidad
Adecuado para cavidades de blíster profundas: Tiene alta ductilidad, lo que le permite mantener una buena forma y estructura durante el proceso de conformado por profundo, evitando rupturas.
4. Excelentes Propiedades de Sellado
Puede sellarse con aluminio común: Se puede sellar con aluminio estándar, asegurando la integridad y el cierre del paquete.
5. Función Antifalsificación
Embalaje antifalsificación eficaz: Sus propiedades físicas y químicas únicas proporcionan características antifalsificación, mejorando la seguridad del embalaje y previniendo productos falsificados.
Procesamiento y Fabricación del Aluminio para Formado en Frío
El proceso de fabricación del aluminio para formado en frío involucra dos pasos principales: estampado y laminado. A través de un estampado preciso, el aluminio para formado en frío puede adaptarse a formas complejas de embalaje farmacéutico, mientras que el proceso de laminado une firmemente la lámina de aluminio con las capas externas de película mediante adhesivos de alto rendimiento, mejorando aún más sus propiedades de barrera y resistencia mecánica. Estos procesos clave aseguran que el aluminio para formado en frío cumpla con los estrictos requisitos de resistencia a la humedad, resistencia al oxígeno, protección contra la luz y propiedades mecánicas en el embalaje farmacéutico, garantizando la seguridad y estabilidad de los medicamentos durante el almacenamiento y transporte.
- Estampado: La lámina de aluminio se estampa primero utilizando una máquina de estampado especializada para asegurarse de que se adapte a diferentes formas y tamaños del embalaje en blíster farmacéutico. La capacidad de estiramiento y elasticidad de la lámina es particularmente importante en este proceso, por lo que el aluminio para formado en frío se trata a menudo de manera especial para asegurar suficiente ductilidad y resistencia.
- Laminado: Después de la formación, la lámina de aluminio se lamina con las capas exteriores (como nylon y PVC) utilizando un adhesivo. El adhesivo juega un papel crucial en este proceso, y se suelen utilizar adhesivos de alta calidad, a menudo adhesivos de alto rendimiento importados, para asegurar que no ocurra delaminado o agrietamiento durante el proceso de formado en frío.
Aplicaciones del Aluminio para Formado en Frío
La aplicación del aluminio para formado en frío no se limita al embalaje farmacéutico, sino que también juega un papel importante en el embalaje de alimentos y productos nutricionales. Sus excelentes propiedades de barrera, ductilidad y propiedades de sellado le permiten proteger los contenidos bajo condiciones extremas, extender la vida útil de los productos y mantener su potencia y calidad. Para medicamentos, vitaminas, suplementos dietéticos y otros productos con estrictos requisitos ambientales, el aluminio para formado en frío es la opción ideal de embalaje, asegurando la estabilidad y seguridad del producto.
Aluminio para Formado en Frío para Embalaje Farmacéutico
El aluminio para formado en frío se utiliza ampliamente en el embalaje farmacéutico, especialmente para medicamentos con alta sensibilidad ambiental. Sus excelentes propiedades de bloqueo de humedad, oxígeno y luz lo convierten en el material ideal para el embalaje de medicamentos sólidos como tabletas, cápsulas y ungüentos. La capa de aluminio del aluminio para formado en frío proporciona una barrera del 100% contra la humedad y el oxígeno, evitando eficazmente que la humedad y el oxígeno degraden los medicamentos, manteniendo su estabilidad y eficacia. Además, la capa de aluminio bloquea eficazmente la luz ultravioleta, evitando la degradación de medicamentos fotosensibles debido a la exposición a la luz. El aluminio para formado en frío asegura que los medicamentos no se vean afectados por cambios ambientales externos durante su almacenamiento y transporte, extendiendo su vida útil y protegiendo su calidad.
La ductilidad y termoformabilidad del aluminio para formado en frío lo hacen adecuado para formas complejas de embalaje farmacéutico, como blísters y bolsas para medicamentos. Los medicamentos sólidos como tabletas y cápsulas están protegidos eficazmente gracias al ajuste cercano del aluminio para formado en frío con el molde de embalaje, evitando que la humedad y la contaminación externa entren. El aluminio para formado en frío no solo proporciona protección física para los medicamentos, sino que también ofrece excelentes funciones antifalsificación, mejorando la seguridad del embalaje y evitando la circulación de productos falsificados. Por lo tanto, el aluminio para formado en frío se utiliza ampliamente en el embalaje farmacéutico, especialmente para medicamentos con requisitos ambientales extremadamente estrictos, como vitaminas y medicamentos hormonales.
Aluminio para Formado en Frío para Embalaje de Alimentos
El aluminio para formado en frío también se utiliza ampliamente en el embalaje de alimentos y productos nutricionales, especialmente para aquellos productos que tienen requisitos estrictos de vida útil y estabilidad. Aísla eficazmente la humedad, el oxígeno y la luz ultravioleta del aire, extendiendo la vida útil de los alimentos y productos nutricionales, asegurando la frescura de los contenidos y la estabilidad de los ingredientes activos. Por ejemplo, las vitaminas, los suplementos dietéticos y otros productos nutricionales sensibles al oxígeno y a la luz están protegidos contra la oxidación o descomposición gracias a las superiores propiedades de barrera del aluminio para formado en frío, manteniendo su valor nutricional y calidad. Su resistencia a la humedad y al oxígeno asegura que los contenidos del embalaje permanezcan en un entorno de almacenamiento ideal durante mucho tiempo, reduciendo el impacto negativo de los factores externos sobre la calidad del alimento.
El aluminio para formado en frío también posee buenas propiedades mecánicas y ductilidad, lo que permite que se forme de manera flexible según la forma del producto, asegurando un embalaje ajustado y completo. Esta característica es particularmente adecuada para el embalaje de alimentos y productos nutricionales de dosis única o portátiles, satisfaciendo las necesidades de los consumidores de conveniencia y conservación a largo plazo. Para alimentos listos para consumir, alimentos especiales para la salud y otros productos que requieren altos estándares de embalaje, el aluminio para formado en frío proporciona una solución ideal. Sus excelentes propiedades de sellado previenen eficazmente que los contaminantes entren, asegurando la higiene y seguridad del alimento. Como resultado, el uso del aluminio para formado en frío en la industria de alimentos y productos nutricionales está convirtiéndose en cada vez más común.
Ventajas del Aluminio para Formado en Frío
| Ventajas | Descripción Detallada |
| Fuerte Protección | Una de las principales ventajas del aluminio para formado en frío son sus excelentes propiedades protectoras, especialmente en términos de rendimiento de barrera. La capa de aluminio, como capa principal, proporciona un efecto de barrera muy alto, evitando eficazmente la intrusión de vapor de agua, oxígeno y rayos ultravioleta (UV). El aluminio puede bloquear la penetración de humedad y oxígeno, lo que es crucial para proteger los ingredientes activos en medicamentos, alimentos y productos nutricionales, especialmente para productos sensibles al aire, la luz y la humedad, como vitaminas y medicamentos hormonales. A través de este fuerte rendimiento de barrera, el aluminio para formado en frío asegura la estabilidad a largo plazo de los contenidos, reduce el impacto de factores ambientales externos sobre la calidad del producto y extiende la vida útil de medicamentos o alimentos. Además, la capa de aluminio puede bloquear los rayos UV, evitando que los ingredientes sensibles a la luz se degraden debido a la exposición a la luz. Por lo tanto, el aluminio para formado en frío se utiliza comúnmente para empaquetar productos con requisitos ambientales extremadamente estrictos, como antibióticos y ciertas vitaminas, asegurando su seguridad y eficacia durante el proceso de embalaje. |
| Alta Resistencia Mecánica | El aluminio para formado en frío sufre un tratamiento especial durante el proceso de fabricación para impartirle alta resistencia mecánica. Esta propiedad asegura que el aluminio mantenga su integridad durante el estampado y moldeo, haciéndolo menos propenso a desgarrarse o dañarse. Esto es particularmente importante para el embalaje de blísteres farmacéuticos, donde el aluminio debe resistir el estiramiento y la presión durante el proceso de producción. La alta resistencia mecánica del aluminio asegura la estabilidad y el sellado del embalaje después del formado, previniendo roturas o fugas durante el transporte y almacenamiento, protegiendo eficazmente los contenidos de la contaminación o daños externos. Esta resistencia también hace que el aluminio para formado en frío sea adaptable a diversas formas de embalaje y a requisitos complejos de moldeo, permitiendo su aplicación flexible en embalajes para medicamentos, alimentos y productos nutricionales. |
| Atractivo Estético | Además de sus excelentes funcionalidades, el aluminio para formado en frío también tiene un alto nivel de atractivo estético debido a su acabado brillante. El brillo en la superficie de la capa de aluminio le da al embalaje una apariencia moderna y luminosa, lo que no solo mejora la atractividad del embalaje, sino que también contribuye positivamente a la imagen de marca y competitividad en el mercado. En el sector de embalaje farmacéutico, especialmente cuando los consumidores se preocupan por la apariencia del producto, el atractivo estético del aluminio para formado en frío lo convierte en una opción ideal para marcas de gama alta y profesionales. La superficie de la capa de aluminio puede someterse a varios tratamientos, como impresión, recubrimiento o estampado en caliente, para mejorar aún más el efecto visual del embalaje. La apariencia de alto brillo no solo aumenta el atractivo en el mercado de los medicamentos, sino que también puede mejorar el reconocimiento del producto a través de la transparencia o variaciones en el diseño. Por lo tanto, el aluminio para formado en frío no solo proporciona protección práctica en el embalaje farmacéutico, sino que también añade belleza y atractivo al producto. |
Datos Técnicos del Aluminio para Formado en Frío
| Elemento de Prueba | Requisito | Resultado |
| Espesor de la capa OPA | 23.0-27.0 /μm | 25 |
| GSM de la capa OPA | 25.99-30.51 | 28.8 |
| GSM del adhesivo | 3.8-4.8 | 4.0 |
| Espesor de la lámina de aluminio | 46.0-54.0 | 50 |
| GSM de la lámina de aluminio | 124.2-145.8 | 133 |
| GSM del adhesivo | 3.8-4.8 | 4.0 |
| Espesor del PVC | 56.0-63.6 | 60 |
| GSM del PVC | 76.17-86.5 | 81 |
| Espesor total | 125.0-144.6 | 143 |
| GSM total | 233.96-272.41 | 251 |
| Ancho (mm) | ± 1.0 | 0 |
| Agujero de aguja | Máx. 0 no./ m2 | 0 |
| Toxicidad | No tóxico | No encontrado |
| WVTR | >=0.005 Gm/m2.día | 0.06 |
| OTR | >=0.005 cc/m2.día | 0.09 |
| Fuerza de unión | PA / AL ≥ 8.0 N/15mm | Horizontal: No se despega |
| Vertical: No se despega | ||
| AL / PVC ≥ 7.0 N/15mm | Horizontal: 11.6 N | |
| Vertical: 12.3 N | ||
| Número de uniones | Máx. 2 por rollo | <=2 |
| ID del núcleo | 76+-1mm | 76mm |
HC Aluminum es un fabricante profesional de envases blandos farmacéuticos. Nos especializamos en desarrollar y proporcionar materiales de embalaje basados en las características de su producto y los requisitos de embalaje, como laminados, películas metalizadas, materiales para envases blister, y más.
Especificaciones Populares de Aluminio para Formado en Frío
- Aluminio para Formado en Frío (25 µm OPA/ 45 µm lámina de Alu/ 60 µm PVC)
- Aluminio para Formado en Frío (25 µm OPA/ 47 µm lámina de Alu/ 60 µm PVC)
- Aluminio para Formado en Frío (25 µm OPA/ 50 µm lámina de Alu/ 60 µm PVC)
- Aluminio para Formado en Frío (25 µm OPA/ 45 µm lámina de Alu/ 100 µm PVC)
- Aluminio para Formado en Frío(60 µm PVC/ 25 µm OPA/ 45 µm lámina de Alu/ 6-8 GSM Universal HSL)
- Aluminio para Formado en Frío(60 µm PVC/ 25 µm OPA/ 50 µm lámina de Alu/ 6-8 GSM Universal HSL)
Diferencias Entre el Empaque Blister por Termoformado y el Empaque Blister por Formado en Frío
El termoformado y el formado en frío difieren significativamente en términos de materiales, técnicas de procesamiento, costos y aplicabilidad.
El formado en frío se utiliza típicamente para productos que requieren mayor protección ambiental.
El termoformado tiene ventajas en cuanto a costos y transparencia.
Empaque Blister por Termoformado
El empaque blister por termoformado utiliza material PVC transparente, el cual se ablanda y se estira en moldes mediante calor. Es adecuado para el empaque de productos farmacéuticos generales y tiene costos de producción más bajos, pero no es adecuado para medicamentos fotosensibles, ya que el PVC ofrece una protección UV deficiente.
Empaque Blister por Formado en Frío
El empaque blister por formado en frío utiliza películas a base de aluminio, que no se calientan, sino que se estiran usando presión mecánica. Este método ofrece propiedades de barrera superiores, previniendo eficazmente la humedad, el oxígeno y los rayos UV, lo que lo hace ideal para empaques de medicamentos sensibles a la luz y productos que requieren mayor protección ambiental, aunque con un costo más elevado.
- Uso de Materiales: El empaque blister por termoformado típicamente usa material PVC transparente (Policloruro de vinilo), mientras que el empaque blister por formado en frío usa películas a base de aluminio. Las propiedades de barrera de la lámina de aluminio hacen que el formado en frío sea particularmente adecuado para productos sensibles al medio ambiente, como productos farmacéuticos y suplementos nutricionales.
- Proceso de Moldeo: El termoformado requiere calor para ablandar el material, que luego se estira en un molde para formar el blister; el formado en frío, sin embargo, no usa calor, sino que se basa en presión mecánica para estirar la lámina de aluminio directamente en la forma, creando un paquete sellado. Esto le da al empaque blister por formado en frío una mayor capacidad de sellado y rendimiento protector.
- Costo: Dado que el formado en frío requiere lámina de aluminio y un proceso más complejo, el empaque blister por formado en frío es generalmente más caro. En contraste, el empaque termoformado es más rentable y adecuado para productos que no requieren alta protección.
- Aplicabilidad: El empaque blister por termoformado usa material PVC transparente, lo que hace que el contenido sea visible, y es adecuado para la mayoría de los empaques farmacéuticos. Sin embargo, el empaque termoformado no es adecuado para medicamentos fotosensibles, ya que el PVC ofrece una protección UV deficiente. En cambio, la lámina de aluminio para formado en frío bloquea eficazmente los rayos UV, protegiendo a los medicamentos fotosensibles de la degradación, lo que lo hace más adecuado para tales productos.
| Característica | Empaque Blister por Termoformado | Empaque Blister por Formado en Frío |
| Material | Típicamente usa material PVC transparente | Usa películas a base de aluminio |
| Proceso de Moldeo | Requiere calor para completar el proceso de formación | La formación no requiere calor |
| Costo | Típicamente de costo más bajo | Costo más alto debido a las diferencias en los materiales y procesos |
| Aplicabilidad | No adecuado para medicamentos fotosensibles | Adecuado para medicamentos fotosensibles |
| Propiedades de Barrera | Propiedades de barrera pobres | Propiedades de barrera excelentes |
| Categoría | Ventaja |
| Empaque Blister por Formado en Frío | Altas propiedades de barrera, previniendo interacciones entre diferentes medicamentos |
| Empaque Blister por Termoformado | Propiedades de barrera más bajas que las del aluminio para formado en frío, pero más rentable |
¿Por qué elegir HC Aluminum para el Foil de Formado en Frío?
HC Aluminum es un fabricante profesional de empaques flexibles farmacéuticos, especializado en el desarrollo y suministro de materiales de empaque basados en las características del producto y los requisitos del empaque, como materiales de empaque en blíster y compuestos.
El foil de formado en frío, como material de empaque farmacéutico de alta calidad, proporciona una protección integral para los medicamentos. A continuación se presentan las cualidades de nuestros materiales de aluminio de formado en frío:
- 1. Excelente adhesión entre capas, previniendo eficazmente la delaminación.
- 2. El foil de formado en frío tiene una fuerte resistencia a las condiciones climáticas y a altas temperaturas.
- 3. Cumple totalmente con los requisitos de higiene en las industrias farmacéutica y alimentaria.
- 4. Fácil de conformar y sellar.
- 5. El material exterior de PA puede imprimirse fácilmente, con resultados de impresión claros y atractivos.
La estructura única de múltiples capas de los blísteres de aluminio formado en frío proporciona una protección integral para los medicamentos, asegurando su seguridad durante el transporte y almacenamiento, y extendiendo considerablemente su vida útil.